除尘设备工厂

玻璃的清洗分为干式清洗和湿式清洗两大类。这两种方法所适用的场合，所处在的工艺过程中的位置各有不同。湿洗法常用的方法有：刷洗法、高压水喷淋清洗法、浸泡式超声波清洗法、流水式高频超声波清洗法。在使用湿洗法的过程中，经常发现使用的化学药液无法渗透到微米级的很小的缝隙当中，或者无法去除有机物杂质，就需要干式清洗的方法。目前，制造液晶显示器的干式清洗的方法有：紫外线照射清洗（UV光清洗）、等离子体清洗、超声波干式清洗。其中超声波干式清洗是目前先进，快捷，效果明显的一种清洗方法。除尘系统安装要平直顺畅，禁止有气流急回弯转的现象。除尘设备工厂

在卷材进行加工生产的过程中，卷材表面会产生静电，由于静电的吸附作用，卷材表面会吸附很多杂质和灰尘而影响成品的质量。SURMACH非接触式除尘系统在清洁头前端装有去除静电装置，材料首先被除去静电，然后进入清洁头；清洁头两侧为吸气，中间吹气，通过系统发出强烈的气流，在卷材表面产生高频短波震荡；高频震荡的产生可有效破坏材料表面的临界层，高效清理卷材表面的灰尘和杂质。SURMACH非接触式除尘器主要针对于卷材在印刷、涂布、覆膜、复卷及印后工序过程之前的除尘要求而设计，它能中和卷材静电，去除塑料、金属、纸张、瓦楞纸和无纺布等材料上的灰尘和杂质，提高成品质量和品质。表面吸尘公司超声波除尘优点：不需要高额消耗品，不需后续烘干。

除尘系统，除尘头：铝合金型材开模定制，上下对称，气缸开合静电消除棒进线侧消除膜面静电，出线侧保持膜面清洁。导向辊：确保材料能稳定运行，保证气流平衡支撑底座方便除尘头的固定，导向辊通过垂直滑块方便调节；风机和过滤单元风机选高效定制风机，空气动力学仿真，吹吸气流准确平衡独特气路设计，保证污染物和洁净新风完全隔离，中效过滤袋和高效过滤器结合。低噪节能：过滤器全部采用进口滤芯，过滤精度高、面积大、压降小，0.3μm以上的粉尘过滤效率达到99%以上。

除尘系统设计注意事项，1. 对多点除尘系统应在各支管便于操作处设置阀门。2. 除尘系统的中、低压离心通风机，当配用的电机功率≤75kw时，且供电条件允许，可不装只为启动用的阀门。3. 在各管道、除尘器和通风机进、出口管的直管段气流平稳处，设置全国通用建筑标准图集T605所示的风量、风压测定孔。4. 在除尘器进、出口管以及需测量粉尘浓度的直管段气流平稳处，应设置直径≥80mm的粉尘取样孔，凡设粉尘取样孔处不再重复设置风量、风压测定孔。5. 管道穿过墙体、平台时，需预留孔洞，孔洞四周设高出平台50 mm的防水凸台，孔洞直径比管道直径大20~80mm。6. 户外架空管道敷设要顺向坡，且尽量利用管道自由膨胀。纠偏系统的维护保养：为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行。

非接触除尘系统的特点是：1.根据客户实际情况定制除尘设备，更灵活安装到原生产机器机上，人性化提供一站式设计服务。安装简易，使用操作方便。2.除尘系统原理：非接触除尘胶辊接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘纸卷上。3.接触式除尘设备：能快速高效除去薄膜材料表面微尘，毛屑，细小杂质。提高产品表面清洁度，清净度与提高产品品质。4.配置静电消除器消除静电，能有效降低微粒，灰尘，杂质因静电吸附材料表面上着附力，更有利于提高除尘设备除尘率，达到无尘窒10K级。除尘效能达到90%以上。该技术除尘效率高，可达到99%以上，有效提高生产效率。除尘设备工厂

除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘设备工厂

单面片材除尘是我司专门针对单片材料设计，结构紧凑、易于安装、调试方便，完全避免碰擦材料。采用普通单面片材除尘头处理普通要求的材料，10微米以上及肉眼可见杂质有效去除，性价比高。如有更高洁净度要求，客户也可以配置超声波系统。普通单面片材除尘头：体积小巧紧凑，除尘率高。适用于灰尘颗粒较大，肉眼可见去除要求的普通除尘。超声波单面片材除尘头：更经济型的超声波除尘方案，适用于小颗粒灰尘去除，适用于大多数高标准除尘需求。除尘设备工厂